Procesul complet de imprimare directă în fabrică și Recomandarea imprimantei digitale textile

Acest blog explică procesul pas cu pas implicat în utilizarea mașinii de imprimare direct-la-țesătură cu jet de cerneală. Procesul constă în patru pași principali: pre-tratament, pregătirea proiectării, imprimarea cu jet de cerneală și post-tratament.

Etapa 1 Pre-tratament

Înainte ca materialul să fie imprimat, trebuie să fie pre-tratat. Acest proces implică aplicarea unui strat chimic pentru a se asigura că cerneala aderă corespunzător la țesătură.  

Scopul și funcția tratamentului prealabil

1. Acoperirea chimică poate bloca capilarea fibrei, ceea ce reduce semnificativ efectul capilar al fibrei, împiedică colorantul să imprime pe suprafața țesăturii și să obțină un model clar.

2. aditivii chimici pot promova combinația dintre colorant și fibră în condiția umidității și căldurii, astfel încât să se obțină o anumită adâncime de culoare și rezistență a culorii.

3. După ce țesătura este dimensionată, poate rezolva în mod eficient problemele de curling și riduri ale țesăturii și poate îmbunătăți calitatea țesăturii imprimate. Și poate preveni deteriorarea duzei din cauza țesăturii neuniforme și a părții ridicate care freacă de duză. Și țesătura devine rigidă, ceea ce este convenabil pentru imprimanta directă la țesătură pentru a alimenta țesătura.

Pasul 2 Pregătirea proiectului

Pregătirea designului este un pas crucial în imprimarea directă pe țesătură. Designul care urmează să fie imprimat trebuie să fie într-un format de fișier digital compatibil cu mașina de imprimat. Și după ce designul este gata, poate fi trimis la imprimanta textilă digitală pentru a imprima. Designerii calificați și profesioniștii de imprimare sunt, de obicei, implicați în acest proces pentru a se asigura că materialul imprimat final îndeplinește specificațiile dorite.

Înainte de imprimarea designului final, este adesea o idee bună să testați designul pe o bucată mică de țesătură pentru a vă asigura că va arăta așa cum era de așteptat. Acest lucru vă poate ajuta să prindeți orice probleme cu culoarea, plasarea sau efectele speciale înainte de a vă angaja la o rulare completă de imprimare.

Pasul 3 Imprimare cu jet de cerneală

Țesătura acoperită este apoi încărcată în imprimanta digitală de țesături pentru imprimare folosind o tehnologie specială cu jet de cerneală, unde mașina pulverizează cerneală sau vopsea cu picături mici, așa cum este comandat de design și software. O serie de capete de imprimare trec înainte și înapoi pe țesătură depunând picături de cerneală în modele și culori precise.

Principalele tipuri de cerneală sunt cerneală reactivă, cerneală acidă, cerneală dispersată, cerneală dispersie la temperaturi ridicate și cerneală pigmentată. Și ar trebui remarcat faptul că diferitele materiale textile ar trebui să utilizeze diferite tipuri de cerneală.

Cerneală reactivă: fibre de celuloză (bumbac, cânepă), cupro, mătase, lână și alte țesături.

Cerneală acidă: mătase, nailon, lână și alte țesături.

Cerneală dispersie/cerneală dispersie la temperaturi ridicate: fibră poliester, fibră acetat, țesătură poliamidă

Cerneală pigmentată: majoritatea materialelor textile

HPRT nu numai că dezvoltă și produce imprimante digitale pentru țesături, ci furnizează și cerneală pentru clienți. Echipa de cercetare și dezvoltare a cernelului HPRT este formată din tehnicieni profesioniști care utilizează concepte avansate de cercetare și dezvoltare, moduri și sisteme de management. De asemenea, putem personaliza cerneala pentru cerințele speciale de performanță de la clienți.

Pasul 4 După tratament

Post-tratamentul este un pas final important în procesul de imprimare directă pe țesătură. Odată ce materialul este imprimat, acesta trebuie să fie post-tratat. Procesul implică, de obicei, aburarea, spălarea, uscarea și întinderea.

Aburul implică expunerea țesăturii la căldură și umiditate ridicată, ceea ce ajută la legarea cernelui cu fibrele țesăturii. Acest lucru se poate face folosind o mașină specializată de abur. Temperatura de abur este, în general, de 102 ° C-105 ° C. Timpul de abur variază în funcție de tipul de țesătură.

De exemplu, timpul de abur pentru țesătura de bumbac este, în general, 10min-15min. Dacă timpul de abur este prea scurt, culoarea vopselei va fi insuficientă și culoarea va fi mai ușoară; Dacă timpul de abur este prea lung, colorantul va fi hidrolizat și randamentul de culoare va scădea.

Spălarea elimină orice exces de cerneală, substanțe chimice pre-tratament sau alți contaminanți care pot fi pe țesătură. În funcție de tipul de cerneală și țesătură, procesul de spălare poate implica utilizarea de apă, detergenți sau alți solvenți.

Uscare și întindere: Odată ce țesătura a fost spălată și aburită, trebuie uscată pentru a elimina excesul de umiditate. Acest lucru se poate face folosind un uscător specializat sau prin agățarea țesăturii la uscare la aer. Este important să vă asigurați că țesătura este complet uscată înainte de a fi utilizată, deoarece orice umiditate rămasă poate cauza curgerea cernelui sau pătarea. Întinderea face ca lățimea țesăturii să fie consistentă și îmbunătățește calitatea produsului finit.

Recomandă produsul HPRT DA188S

HPRT DA188S este o imprimantă textilă digitală cu centură de transport de mare viteză, directă pe țesătură, proiectată pentru producția rapidă și eficientă de modele personalizate de înaltă calitate. Capetele sale de imprimare industriale kyocera permit o viteză de imprimare de până la 1080 metri pătraţi pe oră, ceea ce îl face ideal pentru îndeplinirea comenzilor masive într-o perioadă scurtă de timp.

Imprimanta are, de asemenea, capacități de imprimare de înaltă definiție, care sunt obținute prin designul unic al driverului și designul sistemului de alimentare cu cerneală. Imprimanta poate utiliza diferite cerneluri, inclusiv cerneală acidă, cerneală reactivă, cerneală dispersată la temperaturi ridicate și cerneală pigmentată pe bază de apă, pentru a produce detalii clare, realiste și vii de imprimare.

În plus, imprimanta din seria HPRT DA188S este proiectată pentru a economisi energie și inteligentă, cu un sistem automat de curățare a capului de imprimare, sistem hidratant și sistem automat de curățare și întreținere a curelei de transport. Aceste caracteristici fac operarea și întreținerea echipamentului ușoară, eficientă și rentabilă, permițând o singură persoană să opereze mașina.

În general, seria HPRT DA188S este o mașină de înaltă generație pentru imprimare pe material textil, potrivită pentru companiile care necesită capacități de imprimare rapide și de înaltă calitate.

Concluzie

În general, mașinile de imprimat direct-to-fabric sunt imprimante digitale de țesături foarte specializate, care necesită calibrare și întreținere atentă pentru a obține rezultate de înaltă calitate. Cu toate acestea, acestea oferă o serie de avantaje față de metodele tradiționale de imprimare a țesăturilor, inclusiv timp de livrare mai scurt, costuri de configurare mai mici și capacitatea de a imprima modele foarte detaliate cu mai multe culori.